Vakuummischer Vakuumreaktor

Anthratec Vakuummischer und Vakuumreaktor ist ein spezielles Mischgerät, das zum Homogenisieren, Dispergieren oder Kneten von Materialien unter Vakuumbedingungen verwendet wird. Diese Technologie kommt in verschiedenen Industrien, sowie der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik- und Chemieindustrie, zum Einsatz.

Anthratec Vakuummischer

1. Vakuumkammer – Der Mischprozess findet in einer versiegelten Kammer statt, aus der die Luft entfernt wird, um ein Vakuum zu erzeugen.
2. Mischwerkzeuge – Verschiedene Typen von Mischwerkzeugen (z.B. Rührer, Knetarme, Schaufeln) sorgen für die Durchmischung der Materialien.
3. Vakuumpumpe – Eine Pumpe erzeugt und hält das Vakuum in der Mischkammer.
4. Steuerungssystem – Anthratec Vakuummischer und Vakuumreaktor sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die Parameter wie Mischzeit, Geschwindigkeit, Temperatur und Vakuumdruck überwachen und regeln.
5. Heiz- und Kühlsysteme – Anthratec Vakuummischer und Vakuumreaktor sind mit Heiz- oder Kühleinrichtungen ausgestattet (optional), um die Temperatur während des Mischprozesses zu kontrollieren.
6. Entlüftungsventile – Diese ermöglichen das Einleiten und Ablassen von Gasen, um den Vakuumdruck zu regulieren oder spezielle Gase in den Mischprozess einzubringen.

Funktionsweise Vakuummischer und Vakuumreaktor

1. Befüllung: Die Materialien werden in die Vakuumkammer eingefüllt.
2. Vakuumerzeugung – Die Vakuumpumpe entfernt die Luft aus der Kammer, wodurch der Luftdruck innerhalb der Kammer stark reduziert wird.
3. Mischen – Die Mischwerkzeuge beginnen sich zu drehen, wodurch die Materialien miteinander vermischt werden. Das Vakuum sorgt dafür, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und die Mischung homogener wird.
4. Dispergieren und Entgasen – Durch das Vakuum werden Gase aus der Mischung entfernt, was besonders wichtig ist bei der Herstellung von Produkten, bei denen Lufteinschlüsse unerwünscht sind, sowie in der Pharma- oder Lebensmittelindustrie.
5. Kontrollierte Bedingungen – Das Steuerungssystem überwacht und regelt kontinuierlich die Prozessparameter, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
6. Entleerung – Nach dem Mischprozess wird das Vakuum abgebaut, die Kammer geöffnet und die Mischung entnommen.

Individuelle Fertigung – Maschinengrößen von 5 bis 1000 Liter

Vorteile Vakuummischer und Vakuumreaktor

• Homogenität: Gleichmäßige Verteilung der Komponenten ohne Lufteinschlüsse.
• Produktqualität: Verbesserung der physikalischen und chemischen Eigenschaften der Produkte.
• Effizienz: Schnellere und effizientere Mischprozesse im Vergleich zu herkömmlichen Mischern.
• Flexibilität: Anpassung an verschiedene Mischprozesse und Materialeigenschaften.

Anwendungen

• Lebensmittelindustrie: Herstellung von Teigen sowie Cremes, Saucen und anderen homogenen Lebensmittelprodukten.
• Pharmaindustrie: Herstellung von Salben sowie Cremes, Suspensionen und anderen pharmazeutischen Produkten.
• Kosmetikindustrie: Herstellung von Lotionen sowie Shampoos, Cremes und anderen kosmetischen Produkten.
• Chemieindustrie: Herstellung von Klebstoffen, Dichtungsmitteln, Farben und Lacken.

Anthratec Vakuummischer bietet somit eine präzise und effiziente Möglichkeit, hochwertige Mischungen zu erzeugen, die in vielen Industriezweigen unerlässlich sind.